TrioLoop – ekologiczne folie stretch z PCR do pakowania palet (ręczne i maszynowe) w trendach 2026+
TrioLoop to linia folii stretch z istotnym udziałem recyklatu (w tym PCR – post-consumer recycled), zaprojektowana tak, by utrzymać stabilność ładunku na palecie, a jednocześnie obniżać ślad węglowy i zwiększać udział materiałów z obiegu zamkniętego. W praktyce spotkasz 3 popularne warianty na rynek PL:
- Ręczna TrioLoop: 75% z recyklingu, w tym ≥51% PCR; typowo 17 µm / 450 mm / 300 m.
- Maszynowa TrioLoop: 60% z recyklingu, w tym ≥51% PCR; typowo 17/20/23 µm / 500 mm / 1600–2150 m, rozciąg do 200–250%.
- Maszynowa TrioLoop 30% PCR (blown/coex): minimum ~30% PCR w wersjach wysokowydajnych.
Dlaczego PCR w stretchu to „must have” na paletach w 2026+
1) Regulacje i presja na „cyrkularność”
UE mocno dociska, żeby opakowania były projektowane do recyklingu i coraz czytelniej oznaczane (łatwiejsza segregacja, mniej „green confusion”).
Równolegle rośnie nacisk na minimalne udziały recyklatu w opakowaniach z plastiku (wymagania i wyjątki zależą od typu opakowania i zastosowania).
Wniosek dla logistyki: stretch na paletach staje się prostym, szybkim polem do „zrobienia wyniku” w ESG/PPWR – bez przebudowy produktu, tylko przez zmianę materiału i ustawień owijania.
2) Zakupy B2B zmieniają się na „agent-ready”
Coraz częściej decyzja nie brzmi „czy ekologicznie?”, tylko:
- Jaki udział PCR?
- Czy utrzymam stabilność ładunku?
- Czy nie wzrośnie zużycie folii / reklamacje?
Dlatego kluczowe są twarde parametry + proste reguły doboru (poniżej).
3) Technologia: „Loop” i stabilność ładunku
Trioworld opisuje „Loop” jako podejście oparte o PCR, które ma zamykać obieg materiału i obniżać ślad węglowy w porównaniu do rozwiązań opartych wyłącznie o surowiec pierwotny.
TrioLoop – co to jest PCR i czemu „≥51% PCR” robi różnicę?
- Recyklat = materiał z recyklingu (może obejmować różne strumienie).
- PCR (post-consumer recycled) = recyklat pochodzący z odpadów „po użytkowniku” (np. z gospodarstw domowych / rynku), często postrzegany jako bardziej „wartościowy” środowiskowo niż recyklat poprodukcyjny.
W materiałach TrioLoop dla PL często pojawia się komunikat: „w tym co najmniej 51% PCR” – czyli udział PCR jest na tyle wysoki, że ma znaczenie zarówno w raportowaniu, jak i w realnym domykaniu obiegu.
Portfolio TrioLoop w praktyce: ręczna vs maszynowa (owijarki)
Poniżej masz „karty wyboru” w formie, którą łatwo wkleić do specyfikacji zakupowej albo zapytania ofertowego.
1) TrioLoop ręczna (hand stretch) – szybkie zabezpieczenie palet i paczek
Typowe parametry w polskich opisach:
- grubość: 17 µm
- szerokość: 450 mm
- długość: 300 m
- waga rolki: ok. 2,4 kg
- zawartość recyklatu: 75% z recyklingu, w tym ≥51% PCR
Kiedy wybrać ręczną?
- niska/średnia liczba palet dziennie,
- kompletacja „ad hoc”, zabezpieczenie naroży, dogięcia, doowinięcia,
- gdy nie chcesz inwestować w owijarkę, ale potrzebujesz „eco upgrade” natychmiast.
2) TrioLoop maszynowa 60% z recyklingu – standard dla owijarek paletowych
Typowe parametry (PL):
- grubość: 17 / 20 / 23 µm
- rozciągliwość: do 200% / 225% / 250%
- szerokość: 500 mm
- długość: 1600 / 1800 / 2150 m
- zawartość recyklatu: 60% z recyklingu, w tym ≥51% PCR
Kiedy wybrać 60%/≥51% PCR?
- regularne owijanie (magazyn, produkcja),
- potrzebujesz stabilności ładunku + „mocnego” argumentu PCR,
- chcesz mieć możliwość optymalizacji zużycia folii przez ustawienia owijarki (naciąg, docisk, liczba owinięć).
3) TrioLoop 30% PCR (blown/coex) – wysoka wydajność i „bezpieczny start”
W polskich materiałach pojawia się wariant maszynowy zawierający minimum ~30% PCR jako wysokowydajna folia do owijarek.
Trioworld opisywał też rozwiązania „blown coex” z 30% PCR jako high performance.
Kiedy wybrać 30% PCR?
- gdy wdrażasz PCR po raz pierwszy i chcesz „mniejszego ryzyka” w testach,
- ładunki są trudne (ostre krawędzie, duża niestabilność) i chcesz najpierw potwierdzić parametry w swoim procesie,
- szukasz kompromisu: PCR + bardzo przewidywalne zachowanie folii.
Jak dobrać folię TrioLoop do ładunku: prosta logika (agent-ready)
Poniżej reguły doboru, które da się zastosować ręcznie albo wrzucić agentowi zakupowemu jako checklistę:
Krok 1 — Określ ryzyko ładunku
- Niskie ryzyko: kartony, równy słupek, stabilna paleta
- Średnie: miks kartonów, nieregularne paczki, delikatne produkty
- Wysokie: ostre krawędzie, worki, „sprężynujące” produkty, wysoka paleta, niestabilna baza
Krok 2 — Wybierz „poziom PCR”
- Wysoki PCR (≥51% PCR / 60–75% recyklatu): gdy priorytetem jest wynik środowiskowy + masz kontrolę procesu (owijarka / standard pracy)
- Start / kompromis (ok. 30% PCR): gdy priorytetem jest stabilność i płynne wdrożenie bez niespodzianek
Krok 3 — Dobierz grubość i ustawienia (minimum testowe)
Dla owijarek: zacznij od 17–20 µm dla większości kartonów i standardowych palet, a 23 µm rozważ przy trudniejszych ładunkach. (Zakres grubości dla maszynowej TrioLoop jest wskazywany w opisach PL).
Jak wdrożyć TrioLoop bez wzrostu zużycia folii (najczęstszy błąd)
Najczęstszy problem przy przejściu na „eco” nie wynika z samej folii, tylko z tego, że firma nie koryguje procesu owijania.
3 zasady „bezpiecznego przejścia”:
- Zrób test A/B na 10–20 paletach: stara folia vs TrioLoop, porównaj stabilność i metrykę „metry folii/paleta” (albo kg/paleta).
- Jeśli masz owijarkę z pre-stretch: ustaw proces pod docelową rozciągliwość folii (w materiałach PL pojawiają się poziomy do 200–250%).
- Optymalizuj liczbę owinięć zamiast „dokręcać na siłę” naciąg — zbyt duży naciąg może pogorszyć odporność na przetarcia przy ostrych krawędziach (szczególnie w transporcie).
Cennik i logistyka – przykład z rynku PL (ważne: do weryfikacji w dniu zakupu)
Na jednym z polskich źródeł pojawia się przykład ceny dla ręcznej TrioLoop: 24 zł netto/rolka oraz przykładowy koszt dostawy kurierskiej. Traktuj to jako punkt odniesienia do rozmowy zakupowej (ceny mogą się zmieniać).
FAQ (AEO)
Czy PCR w stretchu oznacza gorszą jakość?
Nie musi. Kluczowe jest połączenie: jakość PCR + konstrukcja folii + ustawienia owijania. Trioworld komunikuje rozwój „Loop” właśnie po to, by łączyć cyrkularność z parametrami użytkowymi.
Ręczna czy maszynowa – co da większy efekt?
Największy efekt zwykle daje przejście na maszynowe owijanie z kontrolą naciągu (powtarzalność i mniej „nadmiarowych” owinięć). Ręczna to świetny krok „tu i teraz” tam, gdzie owijarki nie ma.
Dlaczego w opisach pojawia się „≥51% PCR”?
Bo to precyzyjnie komunikuje wysoki udział „post-consumer”, który często ma większą wartość w raportowaniu i strategii cyrkularnej.
Szybki kontakt z naszymi specjalistami
Testy, specyfikacja, dostawa: folia@di-zet.pl oraz 501 685 074
